傳統加熱爐的缺點
       傳統鋁型材擠壓模具電阻加熱爐（紅外加熱爐）采用電阻絲（或者電阻絲發熱通過紅外反射)加熱方式，由於此種加熱方式難以使模具內外各處溫度一致，使模具在擠壓過程中受力不均，容易疲勞，產生裂紋，裂橋報廢。且電阻爐存在功率大、耗電大、成本高、保溫時間長、空氣傳熱速度慢、模具容易氧化等缺點。
本產品的優勢和特點
      本公司經過多年的攻克和研發，推出的高效節能新型鋁型材擠壓模具感應快速加熱爐，它結合智能控製器和多功能操作觸摸屏進行控製。加熱機構采用高分子納米陶瓷纖維保溫密封處理，使熱量損失減到最少。突破傳統的環流加熱方式，結合最新的智能模糊控製概念，多點測溫，PID控製算法，確保了高效快速加熱下模具的安全性和可靠性。
1、高效節能
      直接利用渦流效應加熱，熱效率高達90%以上，加上保溫棉隔熱後降低熱傳導，大大縮減了熱輻射。同等條件下，比電阻式加熱方式節電30%-70%，預熱時間縮短，降低生產成本（半年左右回收投資，逐年降低生產成本）。銳步中頻磁感應快速加熱爐有效轉換率為90%以上，如20KG模具（Φ180mm）鋼的比熱計算，從常溫加熱到460℃所需電能約為1.3kW.h。實測數據對比

模具規格	銳步中頻磁感應快速加熱爐		純電阻加熱爐
	常溫至460℃所需時間min	每套模具耗電量kW.h	常溫至460℃所需時間h	30KW24小時耗電量
Φ140	8——11	1.0——1.1	2——5	300--500 kW.h （1000T擠壓機）
Φ180	12——15	1.2——1.5
Φ220	17——19	2.2——2.4
Φ300	45——50	8.0——10.0
Φ360	55——65	11——12.5

以上實測數據分析1千噸擠壓機按每天使用40套模具計算，銳步中頻磁感應快速加熱爐需電能約60-90kW.h，電阻爐每天用電約350-500kW.h,使用銳步中頻磁感應快速加熱爐實際每天能省290-400kW.h。
2、安全可靠
       PLC程序控製溫度，多點測溫，多點保護，並結合PID調節方式控製；使模具溫度絕對穩定均衡，延長了模具的使用壽命。
       整機性能在垂向0.2G，橫向0.16G的振動衝擊下正常工作，電氣安全符合TB/T2839-2003要求。並采用軟啟動技術，對電源的衝擊更小。
3、降低費用
      加熱線圈采用雲母高溫線繞製，加熱線圈本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換的弊病，本產品後期基本無維護費用。
4、改善環境
      設備加熱區外表溫度降到可以手觸摸，生產環境溫度得以降低。
各種加熱爐對比

加熱爐類型	銳步中頻磁感應快速加熱爐	普通電磁加熱爐	箱式電阻爐
加熱方式	中頻變頻技術智能加熱	電磁感應加熱	電阻絲發熱空氣傳遞
時間效率	高效短時	高效短時	時間超長
能耗	低	低	高
金屬疲勞度	低	低	高
排產到擠出效率	高	高	一般
模具加熱均勻度	好	極差	一般
模具損壞率	極低	較高	一般
環境溫度	低	低	高

產品特點

1. 1）支持RS232通訊協議，人機界麵， 實現機器動作故障在觸摸屏上全中文提示。
2. 2）采用先進的磁能渦流效應技術，使模具自身溫度勻速升高受熱均勻快速加熱，提高了生產效率，設備使用壽命更長。
3. 3）銳步中頻磁感應快速加熱爐采用主機和PLC控製係統相對獨立，故障中文顯示，維護人員根據提示三至五分鍾可以解決問題。  
4. 4） 全自動保護功能，具有相序、過流、過壓、過熱、亂磁等保護功能，有效防止放置不當時對設備控製核心的損壞。
5. 5）內置PID反饋控製功能，精確閉環控製溫度。
6. 6）采用多點測溫控製，避免普通加熱由於熱慣性而引起的模具開裂，斷橋等問題，大大延長其使用壽命。
7. 7）工作溫度曆史記錄，可記錄一個月加溫過程中的溫度值，有效監控工人工作當中的違規操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。

8） 快速換模，減少作業時間，提高生產效率，達到節能省耗的目的。