銳步快速加熱爐與傳統加熱爐對比
傳統加熱爐的缺點
傳統鋁型材擠壓模具電阻加熱爐(紅外加熱爐)采用電阻絲(或者電阻絲發熱通過紅外反射)加熱方式,由於此種加熱方式難以使模具內外各處溫度一致,使模具在擠壓過程中受力不均,容易疲勞,產生裂紋,裂橋報廢。且電阻爐存在功率大、耗電大、成本高、保溫時間長、空氣傳熱速度慢、模具容易氧化等缺點。
本產品的優勢和特點
本公司經過多年的攻克和研發,推出的高效節能新型鋁型材擠壓模具感應快速加熱爐,它結合智能控製器和多功能操作觸摸屏進行控製。加熱機構采用高分子納米陶瓷纖維保溫密封處理,使熱量損失減到最少。突破傳統的環流加熱方式,結合最新的智能模糊控製概念,多點測溫,PID控製算法,確保了高效快速加熱下模具的安全性和可靠性。
1、高效節能
直接利用渦流效應加熱,熱效率高達90%以上,加上保溫棉隔熱後降低熱傳導,大大縮減了熱輻射。同等條件下,比電阻式加熱方式節電30%-70%,預熱時間縮短,降低生產成本(半年左右回收投資,逐年降低生產成本)。銳步中頻磁感應快速加熱爐有效轉換率為90%以上,如20KG模具(Φ180mm)鋼的比熱計算,從常溫加熱到460℃所需電能約為1.3kW.h。實測數據對比
模具規格 |
銳步中頻磁感應快速加熱爐 |
純電阻加熱爐 |
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常溫至460℃所需時間min |
每套模具耗電量kW.h |
常溫至460℃所需時間h |
30KW24小時耗電量 |
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Φ140 |
8——11 |
1.0——1.1 |
2——5 |
300--500 kW.h |
Φ180 |
12——15 |
1.2——1.5 |
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Φ220 |
17——19 |
2.2——2.4 |
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Φ300 |
45——50 |
8.0——10.0 |
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Φ360 |
55——65 |
11——12.5 |
以上實測數據分析1千噸擠壓機按每天使用40套模具計算,銳步中頻磁感應快速加熱爐需電能約60-90kW.h,電阻爐每天用電約350-500kW.h,使用銳步中頻磁感應快速加熱爐實際每天能省290-400kW.h。
2、安全可靠
PLC程序控製溫度,多點測溫,多點保護,並結合PID調節方式控製;使模具溫度絕對穩定均衡,延長了模具的使用壽命。
整機性能在垂向0.2G,橫向0.16G的振動衝擊下正常工作,電氣安全符合TB/T2839-2003要求。並采用軟啟動技術,對電源的衝擊更小。
3、降低費用
加熱線圈采用雲母高溫線繞製,加熱線圈本身不會產生熱量,使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換的弊病,本產品後期基本無維護費用。
4、改善環境
設備加熱區外表溫度降到可以手觸摸,生產環境溫度得以降低。
各種加熱爐對比
加熱爐類型 |
銳步中頻磁感應快速加熱爐 |
普通電磁加熱爐 |
箱式電阻爐 |
加熱方式 |
中頻變頻技術智能加熱 |
電磁感應加熱 |
電阻絲發熱空氣傳遞 |
時間效率 |
高效短時 |
高效短時 |
時間超長 |
能耗 |
低 |
低 |
高 |
金屬疲勞度 |
低 |
低 |
高 |
排產到擠出效率 |
高 |
高 |
一般 |
模具加熱均勻度 |
好 |
極差 |
一般 |
模具損壞率 |
極低 |
較高 |
一般 |
環境溫度 |
低 |
低 |
高 |
產品特點
- 1)支持RS232通訊協議,人機界麵, 實現機器動作故障在觸摸屏上全中文提示。
- 2)采用先進的磁能渦流效應技術,使模具自身溫度勻速升高受熱均勻快速加熱,提高了生產效率,設備使用壽命更長。
- 3)銳步中頻磁感應快速加熱爐采用主機和PLC控製係統相對獨立,故障中文顯示,維護人員根據提示三至五分鍾可以解決問題。
- 4) 全自動保護功能,具有相序、過流、過壓、過熱、亂磁等保護功能,有效防止放置不當時對設備控製核心的損壞。
- 5)內置PID反饋控製功能,精確閉環控製溫度。
- 6)采用多點測溫控製,避免普通加熱由於熱慣性而引起的模具開裂,斷橋等問題,大大延長其使用壽命。
- 7)工作溫度曆史記錄,可記錄一個月加溫過程中的溫度值,有效監控工人工作當中的違規操作,避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8) 快速換模,減少作業時間,提高生產效率,達到節能省耗的目的。